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碳化硅与石油增碳剂材料的选择

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碳化硅与石油增碳剂材料的选择

发布日期:2018-02-26 作者: 点击:

    几年,随着国家对大气环境要求的增加,严格限制工业企业的污染排放成为共识,铸铁的熔炼由冲天炉改为感应电炉熔炼已经成为趋势。随着电炉熔炼大范围推广,有两种非金属材料——碳化硅增碳剂,在铸铁熔炼中应用也在不断增加。电炉熔炼过热温度明显低于冲天炉,冶金条件相对冲天炉也较差,尤其是白口倾向和收缩倾向都高于冲天炉熔炼。为了改善电炉熔炼的冶金质量,减少生铁的遗传性,提高铸件力学性能,非金属材料碳化硅与增碳剂的应用成为必然趋势,尤其在电炉熔炼生产高品质的铸铁件时显得非常重要。


    目前,国内市场上的碳化硅产品有黑色的、绿色的,其纯度不同,价格也不一样,不同的企业根据自身的条件和情况可选择不同的碳化硅产品。铸铁的组织和性能很大程度上取决于原材料的微观组织和质量,由于生铁中石墨遗传性的影响,使电炉熔炼不得不采用大量废钢和增碳剂。而增碳剂的使用非常重要,尤其是对致密性要求高的缸体、缸盖铸件,一定要使用经过高温石墨化的增碳剂。若没有经过高温石墨化的增碳剂,其杂质含量多,灰分多,且需较长的时间才能扩散到铁液中。如果熔炼时间短,电炉内上下铁液成分不均匀,浇注后容易造成铸件缩松缺陷。此外,未经高温处理的增碳剂氮含量较高,遇到含氮的废钢,使铁液中的氮含量增加,达到一定含量时,会在铸件中形成裂隙状气孔缺陷。石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。

    石油焦增碳剂

    石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。

  

    石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。

  

    根据石油焦增碳剂结构和外观,石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种:


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